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Acecho AGV para fábrica

El AGV que acecha para la fábrica puede maniobrar sigilosamente debajo de los carros materiales. Utilizando una barra de remolque automatizada de elevación, se conecta o se separa autónomos de los carros. El AGV al acecho para la fábrica avanza en una dirección y gira a la izquierda/derecha, guiada por la navegación magnética. Este innovador AGV al acecho para fábrica se utiliza principalmente para tareas de manejo de materiales como remolcar carros en la logística de piezas automotrices y alimentar líneas de producción flexibles de paquetes dentro de nuevas fábricas de baterías de litio de energía, etc.

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Características

Descripción de los productos

El AGV al acecho de fábrica se desliza sigilosamente bajo carros o bastidores de materiales, logrando un acoplamiento sin costuras a través de mecanismos de elevación y rotación. Este espacio - diseño eficiente ahorra un valioso espacio en el piso y aumenta la densidad operativa. Controlado por un sistema centralizado, este AGV que acecha para la fábrica ofrece componentes de forma autónoma a las líneas de producción, resolviendo desafíos manuales y aumenta significativamente la productividad.

Presupuesto

modelo	R1-11B
Dimensión	L1450W420H290 (mm)
Carga útil máxima	500 kg / 1000 kg
Peso	200 kg
Radio de giro	650 mm
Modo de navegación	Navegación magnética
Precisión de navegación	± 10 mm
Detener precisión	± 10 mm
Dirección móvil	Hacia adelante, gire a la izquierda y a la derecha
Modo de conducción	Conducción diferencial
Aceleración	0.2m/s²
Velocidad de mudanza máxima	45m/min
Capacidad de escalada máxima	Menos de o igual a 3 grados
Tipo de batería	Batería de litio
Modo de carga	Carga lateral / carga de tierra
Tiempo de carga	Tiempo de carga después de una descarga completa de menos o igual a 1h
Resistencia nominal	8H
Método de comunicación	RF / WiFi / 5G
Advertencia de seguridad	● ADVERTENCIA LIGERA ● Broadcast de voz
Rango de detección segura	Menos o igual a 3 m ajustable
Protección contra la seguridad	● Sensor de detección de obstáculos por delante ● Diseño de colisión Anti - ● Interruptor de parada de emergencia
Temperatura de trabajo	-10 grados ~ 45 grados
Ambiente de trabajo	Sin polvo, sin gases inflamables / explosivos / corrosivos

Casos de productos

Caso del proyecto: BYD New Energy Vehicle Final Assembly Shop SPS Material inteligente

Escenario de aplicación de entrega:Industria de piezas automotrices - Entrega de material magro para el ensamblaje final en la fabricación de automóviles

Este proyecto se centra en el proceso central de fabricación de automóviles: el taller de ensamblaje final. Aborda específicamente las necesidades de entrega de materiales bajo el modelo SPS (Set Parts Supply).

Función central:Acecho AGV para fábrica + automatización colaborativa de trasplantadores para alimentación de línea

El proyecto utiliza AGV con acecho avanzado para la fábrica como los transportistas de transporte central. Estos AGV poseen fuertes capacidades de remolque, lo que les permite remolcar simultáneamente múltiples carros de material SPS completamente cargados, formando convoyes. La clave del proceso de entrega radica en su estricta coordinación con los mecanismos de trasplantadores.

Ventajas del núcleo del proyecto:

Programación inteligente:El sistema AGV se integra perfectamente con el sistema de gestión de producción, proporcionando monitoreo de consumo de material de tiempo real -} en cada estación de trabajo para la entrega de demanda precisa, en -.
Alto - Transporte de eficiencia:El AGV de acecho para los carros de materiales de Tows 4 de fábrica, aumentando significativamente el volumen de entrega -} y las tasas de utilización de AGV.
Operación continua:El sistema admite 7 × 24 horas de operación ininterrumpida, asegurando una producción altamente eficiente y estable en la línea de ensamblaje final.